電熔連接適用于小口徑PE給水管的連接，也叫電熔插入式連接。熔接前，首先切割管材，做到連接端垂直切割，保證熔接口光滑平整。常用的切削工具有旋轉式切割刀、鋸切和塑料管銑刀。清潔pe管材的接頭位置以及管件內的臟污，并標明插入深度線，用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去pe管道及管件上的污垢。將電熔管件插入指定深度的PE管道口，將焊機與管件連接起來。調整PE管和管件的位置，使管材與管件在同一軸線上，防止偏心導致接頭焊接不穩定，氣密性不好。然后，打開電源開始加熱，加熱的時間和電壓應符合電焊機和管件生產廠的規定，以確保最佳供應電壓和最大供應電壓，達到最佳的熔合。

       最后就是冷卻了，由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達到其最大壓力強度，因此冷卻過程中的其他外力會使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上（也就是變形），從而影響熔合質量，因此在冷卻時不能移動連接件，或在接頭處施加外力。

熱熔機操作

      使用前的準備工作，首先檢查熱熔機規格，查看是否適用本次PE給水管焊接的規格，檢查熱熔機的電壓、實際功率、電源線，確保正常使用。其次 清潔待焊接的PE給水管焊口， 檢查加熱板是否清潔，如果加熱板表面上有聚乙烯殘留物只能用木制工具除去，如檢查加熱板損壞，應更換或修理，如果有油脂類污垢，必須使用干凈的棉和酒精處理。首先，銑削PE給水管焊接表面，銑削的厚度按照熱熔機的標準參數進行，且使PE給水管焊接端面水平、垂直，保證焊接水平無縫隙。其次，放置加熱板并調整焊接壓力（P1）=P1拖動壓力+焊接規定壓力P2，當加熱板兩側焊接端口的圓周翻邊高度達到熱熔規定值時，及時把壓力降低到拖動壓力，使焊口端面緊密結合開始加熱計時。 對于大口徑對接焊接，同上述步驟，加熱完畢后應在規定時間內取出加熱板，迅速把熱熔好的PE給水管兩端結合，調整壓力升至焊接壓力P1，注意不要迅猛擠壓。這個過程完成后，等待冷卻。 

焊接參數

         PE管材電熔焊接（welding）電壓為40V左右，焊接電流（Electric current）在100A以內，冷卻時間（time）根據PE管件規格（Specifications）不同，通常在PE管件標簽上有標注。 熱熔焊接參數（parameter）受焊接、壁厚（wall thickness）、原料等級、生產牌號以及執行標準而定，給水用pe管材電熔焊接電壓為8-44V，焊接時間與溫度以及適合管件口徑都在套管上有標注，如果有條形碼（bar code）通過掃碼確認焊接電壓（Voltage）與時間。電熔方式的PE管件焊接溫度為160℃左右，聚乙烯（pe）管材可在溫度190℃到240℃進行融化焊接，要注意的是不同牌號（Brand name）的原材料融化溫度一般都是不一樣的，如中石油的、中石化的041、N3000融化溫度是不同的。