pe管材是目前市場上應用范圍最廣、最為暢銷的給水管材之一，具有良好的安全性與物理拉伸性能，受到許多行業的喜愛，因為pe管材具有安全環保和良好的拉伸性能等優良性能。我們也會在使用過程中遇到一些麻煩問題，pe管材與管件焊接不上或者焊接完成后焊接口出現斷裂的情況，造成施工困難。那么，到底是什么原因導致pe管材與管件焊接口斷裂呢？，恒興管業分析總結如下五點，一起來了解下；

pe管材

導致PE管材與管件焊接口斷裂的因素

（一）不同廠家生產的PE管材與管件是經過不同的生產工藝與生產設備以及不同配方的生產原料占比基礎而成，因此質量上是參差不齊的，這就導致了焊接的時經過焊接機高溫熔融時熔點有所差異，即使表面焊接到了一起，遇到水壓沖擊，很容易導致斷裂。由此判斷，原材料的選用應該是問題的斷裂的關鍵因素之一。

（二）焊接的時候，沒有對pe管材進行清潔處理，有雜質依附在管材上導致進行熱熔時加熱板的溫度不均（或高或低），管材接口焊接不上。

（三）焊接工藝過程不嚴禁，沒有按照標準參數進行焊接，尤其是焊接的溫度必須收到嚴格的控制（焊接機顯示溫度不準確），結合塑料加工特性，過低或過高的焊接溫度會對PE管材的性能造成一定的影響，容易斷裂。

（四）焊接PE管材時，焊接口對接壓力不夠，造成虛焊（觀察焊接口翻邊大小），導致使用后斷裂。

PE管材焊接

（五）焊接的時候應注意檢查PE管材的兩端是否圓整，能否緊密結合，若不能，也是容易出現斷裂的。